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智能全隔离压力/差压变送器

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  • 价  格: 面议
  • 最小起订: 1台起订
  • 企业法人: 张经理
  • 成立时间:
  • 所 在 地: [嘉定区/上海]
  • 发布日期: 2015年7月20日
  • 上海贯金仪表有限公司
  • 最新供应 | 其他产品 | 公司介绍
  • 联系人:张先森 (先生)
  • 经营模式: 生产/制造
  • 会员积分: 3687个
  • 企业性质: 个人独资企业

1、概  述
智能全隔离压力/差压变送器,分为1151、3351、2088、EYJA系列智能型变送器,统称为智能变送器。智能全隔离压力/差压变送器是我公司借鉴国外先进经验,应用全隔离电路技术研发设计的带HART通信协议的全隔离智能现场测量仪表。
智能型变送器由于采用了全隔离电路技术设计,对供电电源和传感器信号进行隔离处理,大大提高了整机的稳定性和抗干扰能力。
智能型变送器除了具有以往智能变送器的调整零位、量程和零压力微调的三个基本功能按键外,还设计了通过显示器上F1、F2和F3三个按键组合使用,具有在线无源迁移(不需要加压力即可设置测量范围,修改零位和满位的压力值)、设定显示工程量单位、线性/开方转换、设置阻尼时间和固定电流输出等功能。    
EYJA智能型变送器增设了编码电位器,无需打开变送器表盖,在仪表壳体外旋转编码电位器旋扭,即可调整零位压力。现场使用方便灵活,使用效率大为提高。
智能型变送器还具有参数资料备份与恢复功能。当数据资料被错误修改或损坏时,可通过三个按键在线恢复被修改或损坏的数据资料。
智能型变送器的按键功能均可由通信软件或我公司生产的手操器实现。
以下资料参数以3051和EYJA变送器为主。
2、外型、结构及尺寸
变送器主要由电容式压力/差压传感器(简称为δ室)、夹板又称压力容室、导压接头、紧固螺栓、泄放阀、仪表壳和电子组件等组成。见图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6、2-7和2-8。

 
图2-1  3351变送器外形        图2-2  EYJA变送器外形

          图2-3a  3351变送器正面                    图2-3b  3351变送器侧面 
   
      图2-4a  EYJA变送器正面                        图2-4b  EYJA变送器侧面 
 
     
号 图2-5  3351T型变送器外形        图2-6  EYJA-T型变送器外形
 
图2-7a 3351T型变送器正面          图2-7b 3351T型变送器侧面
  
 图2-8a EYJA-T型变送器正面              图2-8b EYJA-T型变送器侧面
 3、工作原理 
3.1 传感器(δ室)工作原理
如图2-3和2-4所示:过程(液体、气体或蒸汽)压力经变送器一侧“夹板”内的压力容室作用于δ室隔离膜片上,通过“灌充液”传导至δ室内部的“中心测量膜片”上,基准压力经另一侧以同样的方式传递到“中心测量膜片”的另一侧,如图3-1所示。“中心测量膜片”为一个张紧的弹性元件,其位置由两侧的电容极板来确定,受压时产生位移形变,其位移形变的大小跟压力或差压成正比,最大位移约0.1mm。“中心测量膜片”受压后的位移形变在“电容极板”上形成电容差信号,电子组件将“中心测量膜片”两电容极板之间的电容差信号最终转换为二线制直流4~20mA信号输出。
  
转换公式如下:                    
                                    
式中:P为被测压力
      K1为常数
      C1为高压侧电容极板和中心测量膜片之间的电容
      C2为低压侧电容极板和中心测量膜片之间的电容
               
式中:Iref为恒定的基准电流值
      f为振荡频率
      Vp-p为振荡电压的峰—峰值
               
式中:Idiff为流过C1、C2的电流差
               
式中:Isig为输出信号电流
      K2为常数
              
“中心测量膜片”和两电容极板间的电容量均大约为150PF,由一个振荡器驱动电路(其频率大约是32kHz,振幅Vp-p大约是25V),经解调器整流电路后输出。
3.2 电子部件工作原理
智能变送器电子部件内的“振荡解调器”接收到来自压力/差压传感器的差动电容信号,将其转换成直流电压信号送入“A/D信号转换器”,用于温度补偿的“热敏电阻”的电压信号直接进入“A/D信号转换器”。
两路电压信号迭加后经“A/D信号转换器”转换成复合数字信号,经“光偶隔离器”隔离处理后进入“微处理器(CPU)”中进行数字处理。
经CPU处理后的复合数字信号进入“D/A转换器”,经“D/A转换器”处理后转换成环路4—20mA DC信号,通过“电源隔离变压器”输出至控制系统中进行处理。
HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控(FSK)技术, 以1.2或2.2kHz的数字信号叠加在4—20mA环路上实现通信。
来自4—20mA环路上的“HART通信器”发送的HART数字信号,经“HART通信模块”解调后进入“微处理器(CPU)”进行调制处理,再送入“HART通信模块”,经“电源隔离变压器” 送回到4—20mA环路中被“HART通信器”接收,如图3-2所示:
     
3.3 电源工作负载
由于HART数字通信信号迭加在环路4—20mA上,“HART通信器” 必须通过串联在环路上的“负载电阻”才能发送或接收HART数字通信信号。为使供电电源和通信正常工作,“负载电阻”的阻值需在一定的范围。供电电源电压与“负载电阻”的关系如图3-3所示:
    
4、技术规范 
4.1规格型号命名
变送器规格型号命名如表4—1所示:
表4—1  变送器规格型号命名
××××××××  □□□  □  □   □
           
生产厂商标号                        
测量类型
量程范围
 输出方式
结构材料
代 码   测量类型       代 码 量程范围(kPa)    代 码  输出方式             
   DR      微差压         2   0-0.1~1.5          L    线性输出
   DP      差  压         3   0-0.2~7            S    开方输出
   HP   高静压下差压      4   0-1~40           
   GP      压  力         5   0-5~250          代 结构材料
   AP    绝对压力         6   0-15~1000        码 法兰接头   泄放阀    隔离膜片  灌充液
   LT    法兰式液位       7   0-50~2500 22  316不锈钢 316不锈钢 316不锈钢   硅油
YDP    远传差压         8   0-150~10000 23  316不锈钢 316不锈钢 哈氏合金C   硅油
YGP    远传压力         9   0-500~25000      24  316不锈钢 316不锈钢    钽       硅油
TDP    直接压力         0   0-1000~40000     25  316不锈钢 316不锈钢   蒙乃尔    硅油
          规格型号举例:3351  DP  3  S  22         EYJA  GP  6  L  23
4.2 功能参数
使用范围:液体、气体和蒸汽。
测量范围:见表4—1。
信号输出:两线制4~20mA隔离直流信号叠加HART数字信号输出,可选择线性或开
方输出,最大输出电流不超过22mA。
供电电源:直流12~45V;HART通信时,供电电压范围为:15.5~45V DC;一般工作
电压为:24V DC。
负载范围:HART通信时,电源回路中的电阻≥250欧,电源电压≥15.5伏,见图3-3。
通信距离:连接导线线径大于0.6mm,通信距离大约1500米。
显 示 器:智能LCD液晶背光5位半数字显示;
          组合使用LCD液晶显示器上的F1、F2和F3按键,显示器可以循环或固定显示:kPa、mA、﹪、℃、mmH2O、Mpa、Pa、mbar、atm、psi、Torr工程量单位,可以实现不加压力修改测量范围(无源迁移),设定固定电流输出,修改阻尼时间,设置线性、开方输出和备份与恢复数据资料等功能。
零位和量程迁移:测量范围的下限不低于最大测量范围的下限值,上限不超过最大测量范围的上限值,即工作量程不超过传感器的极限值,零位和量程可设置在4~20mA的任何对应点。
零压力微调:用F3按键或编码电位器旋扭,修正变送器安装位置变动或零位漂移所产生的误差,把变送器的所受的压力调整为零压力值。
阻 尼 值:电子阻尼可调范围0~32秒。
放大倍数:根据需要,在1—128倍范围内可调。
故障报警:自诊断程序检测出故障时,模拟输出高于20.8mA或低于3.9mA。
恢复数据资料:当数据资料被损坏时,可通过三按键现场恢复被损坏的数据资料。
温度补偿:计算机采集温度数据送入变送器进行温度补偿。
温度指示:指示变送器工作的现场环境温度值。
工作温度:电子线路:-40~+85℃,带LCD液晶显示器时:-30~+80℃;
          敏感元件(充硅油):-40~+104℃;
贮存温度:-45~+90℃。
安全防护:AND电路保护设计,抗静电冲击、浪涌电流,过载保护功能强大。
4.3技术参数
基本误差:±0.075%、0.25%。
端基一致性误差:±0.25%。
重复性误差:0.25%。
回    差:0.25%。
稳 定 性:在量程范围内,一年内不超过基本误差。
温度影响:对于DP、GP类,量程范围代号4~8,误差<±0.15%/10℃,最大量程限值;
          其他类型和其他量程,误差增加一倍。
恒流性能:变化量< 0.075%。
绝缘性能:电源对地电阻﹥400MΩ。
响应时间:通电启动时,响应时间<2秒。
灵 敏 度:下限值及量程变化量< 0.01%。
电源电压变化:下限值及量程变化量< 0.02%。
稳态变化量:电源短时中断,变化量< 0.02%。
过 范 围:下限值及量程变化量< 0.05%。
静压误差:DP类,对于14MPa,下限值变化量< ±0.3%;HP类,对于32MPa,下限值变化量< ±0.5%。
外磁场影响:处在400A/m(均方根)磁场中, 变化量< 0.05%。
机械振动:振动频率:50Hz,全振幅:0.2mm,历时2小时振动,残余下限值及量程变化量< 0.075%。
安装位置影响:当传感器中心测量膜片不是垂直时,可能产生不大于0.24kPa的零位系统误差,但此误差可以通过调整零压力微调来消除,对量程无影响。
结构材料:压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料,详见《YAOYE系列隔离智能型压力/差压变送器选型样本》。
导压连接:压力容室上连接孔为1/4-18NPT,引压接头上的连接孔为1/2-14NPT,其中心距离可以通过调整连接头改变。
电气连接:变送器壳体有两个M20×1.5螺孔,用以连接电缆导管。壳体内有接线端和测试垫片,如与通信器连接时,可固定在测试垫片上。
容积吸取量:< 0.16 c㎡。
重    量:3351约4kg;EBJA约3.5kg(不包括附件)。
防    爆:隔爆型Exd II BT 4;本质安全型Exia II CT6。
5、工作现场安装及测量
5.1电气安装  
如图5-1所示:供电电源是通过信号线连接到变送器, 电源和信号共用一对电线,无需外加接线。电源接线端子分为正、负端子,设置在仪表壳的电源仓室内。接线时,拧下电源仓盖,经电源线穿线孔(见图2-1、2-2)按正、负极将电源信号线连接在正、负接线端子上。
电源信号线可用双绞线,在电磁干扰较为严重的现场,建议使用屏蔽线,并良好接地。电源信号线的截面积应为0.5≤S≤2.5 m㎡,不能与其它电源线一起穿在同一金属管中或放在同一线槽内,也不应通过强电设备附近。
仪表壳上的穿线孔,用密封塞(螺栓为M20×1.5)密封,以避免仪表壳的电源仓室内潮气积聚。如果电源线穿线孔不密封,应使穿线孔朝下,以便排出液体。     
              
5.2机械安装及测量
5.2.1安装型式及注意事项
变送器可以安装在测量点处,也可以安装在墙壁上或使用安装支架(变送器附件)夹拼在2″(直径约50~60mm)的管道上。变送器的安装型式主要有:弯支架管装、弯支架板装、平支架管装和平支架板装四种。如图5-2a、5-2b、5-2c、5-2d所示:(供用户选择)
  图5-2a 弯支架管装                       图5-2b 弯支架板装
            图5-2c 平支架管装                           图5-2d 平支架板装
变送器的压力容室上的导压连接孔为NPT1/4螺纹孔,接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管螺丝或平管螺丝。
    为确保接头的密封性,在安装导压连接时,紧固螺栓应交替用扳手均匀拧紧,最大拧紧力矩约为:40N•m,不能一次性拧紧某一只螺栓。为了方便安装,可转动变送器本体,只要压力容室处于垂直位置,则不会产生零位变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时),必须消除因导压管高度不同而引起的液柱压力的影响,通过变送器上的按键、编码器旋扭或HART通信软件以或手操器重新调整零位,进行“零压力微调”。
变送器和导压管安装的位置正确与否,将直接影响其对压力、差压的测量精确程度。因此,正确掌握变送器和导压管的安装非常重要。由于工艺流程的需要或为节省导压管材料等原因,变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。为减少工作条件的恶劣程度,应尽量安装在温度梯度和温度波动较小、无冲击和振动的地方。
变送器在工艺管道上的安装位置是否正确,与被测介质有关。为获得最佳安装效果,达到良好的工作状态,安装时应充分注意下列情况:
① 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质接触;
② 防止渣滓在导压管内沉积;
③ 导压管要尽可能短;
④ 两边导压管内的液柱压力应保持平衡;
⑤ 导压管应安装在温度梯度和温度波动较小的地方。
对于带远传法兰的变送器的安装,应考虑到变送器和远传法兰之间的应用关系,以保证最佳安装性能。具体措施如下:
① 毛细管越短越好;
② 安装带一个远传法兰的变送器,测量容器液位时,应使变送器与流程接头及法兰保持同一水平或低于取压口及法兰(见图5-3)。用带两个远传法兰,并且法兰安装在不同高度的变送器,变送器应安装在两法兰与取压口之间的中点或中点以下(见图5-4)。
取压口   远传法兰
                                  变送器
取压口   变送器                                                  
远传法兰                                      
中点线 
 
                
图5-3 带单法兰变送器安装            图5-4 带双法兰变送器安装

③ 安装在现场的远传法兰和毛细管应避免阳光直接照射;
④ 带两个远传法兰的变送器,应尽量使两者的毛细管长度相同。
5.2.2引起误差的原因及解决方法
导压管使变送器和流程工艺管道连接在一起,并把流程管道上取压口处的压力传输到变送器内,在压力传输的过程中,可能引起误差的原因如下:
① 泄漏;
② 磨损损失(特别是使用洁净剂时);
③ 液体管道中有气体,引起压力误差;
④ 气体管道中存积液体,引起压力误差;
⑤ 两边导压管之间因温差而引起的密度不同,产生压力误差;
减少误差的方法如下:
① 导压管尽可能短;
② 测量液体或蒸汽时,导压管应尽量向上连接到流程管道上,其斜度不应小于1/12;
③ 测量气体时,导压管应尽量向下连接到流程管道上,其斜度不应小于1/12;
④ 液体导压管的布设要避免中间出现高点,气体导压管的布设要避免中间出现低点;
⑤ 两导压管应保持相同的温度;
⑥ 为避免摩擦影响,导压管的口径应足够大;
⑦ 充满液体的导压管中应无气体存在;
⑧ 当使用隔离液时,两边导压管中的液体要相同;
⑨ 采用洁净剂时,洁净剂管连接处应靠近工艺流程管道取压口,洁净剂所经过的管路,其长度和口径应相同,应避免洁净剂通过变送器。
5.2.3测量液体
如图5-5所示:测量液体时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣滓沉积。同时变送器要安装在取压口的旁边或下方,以便气泡排入流程管道内。压力容室装有泄放阀的变送器,泄放阀的泄放口应朝上放,以便排出被测介质中的气体。
                  
5.2.4测量气体
    如图5-6所示:测量气体时,取压口应开在流程管道的侧面或顶端,并且变送器应安装在流程管道的旁边或上方,以便积聚的液体容易流入流程管道中。压力容室装有泄放阀的变送器,泄放阀的泄放口应朝下放,以便排放被测介质中积聚的液体。
     5.2.5测量蒸汽
如图5-7所示:测量蒸汽时,取压口应开在流程管道的侧面,变送器应安装在取压口的下方,以便冷凝液能够允满在导压管内。
测量蒸汽时,导压管中要充满水,以防止蒸汽直接与变送器接触。变送器工作时,其容积变化量很微小,所以不需要安装冷凝罐。
注意,在测量蒸汽或其它高温介质时,变送器所承受的温度不应超过其使用的极限温度。
  5.2.6测量液位
用带远传法兰的变送器测量液位,测量一般粘性介质的液位,用平法兰。对粘性较大又容易沉淀和悬浮的介质,要使用插入法兰测量。安装时测量膜片必须深入容器内壁内部,至少应跟容器内壁相切。
(1)测量开口容器液位
容器低端取压口处经法兰连接变送器的高压侧,而变送器的低压侧通大气。在容器的取压口处,变送器可能的安装连接方式有三种,确定变送器测量范围值的方法如下:
    
① 变送器跟取压口保持同一水平安装,下限液位与取压口水平时(见图5-8),
该变送器的测量范围值如下确定: 上限液位
        x为被测的上限液位到下限液位之间的垂直距离;                         变送器
r为被测液体的比重;                  开口容器       X 取压口  远传法兰
g为重力加速度; 
        Px为液柱X所产生的压力。             下限液位
测量范围值从0至Px,由于: Px = x•r•g            H     L    
    所以:变送器的测量范围值 = 0 ~ x•r•g           图5-8 变送器与取压口水平                          
    例如:已知 x = 6500mm,r = 1g / cm ,g (1mm H O = 9.81Pa) 
          得: Px = x•r•g = 6500×1×9.81 = 63.77kPa
  因此:该变送器的测量范围值为:( 0 ~ 63.77kPa )                                                                                      
② 变送器高于取压口,下限液位与取压口水平时(见图5-9),测量范围值如下确定:
x为被测的上限液位到下限液位之间的垂直距离;           上限液位         变送器
h为取压口到变送器高压侧之间的垂直距离;                          
r为被测液体的比重;                             X      取压口  远传法兰
r0远传法兰内灌充液的比重;                                       
g为重力加速度;                      下限液位                    h    H  L  
    Px为被测液柱x所产生的压力;
    Ph为灌充液柱h对变送器所产生的负压力。       开口容器               
测量范围值从Ph至Px + Ph                             图5-9 变送器高于取压口
由于:Ph = -h•r0•g ,Px = x•r•g                   
所以:变送器的测量范围值 = -h•r0•g ~ g (x•r-h•r0)
例如:已知  x = 6500mm,h = 500mm,r = 1g / cm,r0 =1.9g / cm,g (1mm H O = 9.81Pa)
得:  Px = x•r•g = 6500×1×9.81 = 63.77 kPa
          Ph = -h•r0•g = -500×1.9×9.81 =-9.32 kPa
因此:该变送器的测量范围值为:(-9.32 kPa ~ 54.45kPa )
③ 变送器低于取压口,下限液位与取压口水平时(见图5-10),测量范围值如下确定:
x为被测的上限液位到下限液位之间的垂直距离;           上限液位       
  h为取压口到变送器高压侧之间的垂直距离;                          
r为被测液体的比重;                             X      取压口  远传法兰  
r0远传法兰内灌充液的比重;                                         变送器
g为重力加速度;                     下限液位                               
    Px为被测液柱x所产生的压力;                                    h
Ph为灌充液柱h对变送器所产生的正压力。       开口容器               
测量范围值从Ph至Px + Ph                                                        H  L
由于:Ph = h•r0•g ,Px = x•r•g                      图5-10 变送器低于取压口
所以:变送器的测量范围值 = h•r0•g ~ g (x•r + h•r0)
例如:已知x = 6500mm,h = 500mm,r = 1g / cm,r0 =1.9g / cm,g (1mm H O = 9.81Pa)
得:Px = x•r•g = 6500×1×9.81 = 63.77 kPa
Ph = h•r0•g = 500×1.9×9.81 = 9.32 kPa
因此:该变送器的测量范围值为:( 9.32 kPa ~ 73.09kPa )
(2)测量密闭容器液位
液面上密闭容器内的压力影响底部被测的压力。因此,密闭容器底部的压力等于液体产生的压力再加上液面上密闭容器的压力。为得到液位的准确值,应从测得的容器底部压力中减去液面上密闭容器的压力。所以,须在密闭容器的顶部开一个取压口,跟变送器的低压侧相连接,低部取压口连接变送器的高压侧。这样,密闭容器中的压力同时作用于变送器的高、低压侧,使之相互抵消,所得到的差压正比于液面高度。
① 干导压连接法    如图5-11所示:
                           图5-11 干导压连接法
如果密闭容器内液面上的气体不会冷凝,与变送器低压侧连接的导压管始终保持干燥时,这种情况下,变送器的安装连接称为干导压连接法, 
使用干导压连接法时,测量范围值的确定方法与“测量开口容器液位”的方法相同。
② 双法兰连接法
如果密闭容器内液面上的气体会冷凝,用干导压连接法连接时,与变送器低压侧连接的导压管会逐渐积聚液体,引起测量误差。为消除这种误差,应在密闭容器的顶部和低部的取压口分别安装远传法兰,称为双法兰连接法,如图5-12所示;
                  顶部取压口    法兰2
                                                
 
上限液位                                        r0
                            毛细管                
                h         X         r   
上限液位              
Y                          H  L 
                           变送器
密闭容器                法兰1   
低部取压口
                         图5-12 双法兰连接法
使用双法兰连接法在安装时,低压(L)侧应跟顶部取压口连接,高压(H)侧跟低部取压口连接,变送器安装在中间位置。这样变送器由于毛细管中的灌充液的高度而产生一个负差压,它的大小是由密闭容器的高、低部取压口的高度差和毛细管中的灌充液的比重决定的,与变送器的安装位置无关。如果这个负差压较小,可用调整零压力微调的方法来消除;如果负差压较大,在确定测量范围值时,应计算在其中,方法如下:
X为被测液体的上限液位到下限液位之间的垂直距离;
Y为下限液位到低部取压口之间的垂直距离;
h为高、低部取压口之间的高度差;
r为被测液体的比重;
r0远传法兰内灌充液的比重;
g为重力加速度;
以上为已知量,
    Px为被测液柱x所产生的压力;
    Py为被测液柱Y所产生的压力;
Ph为毛细管中的灌充液产生的压力;
测量范围值从Py-Ph至Px +Py- Ph 
由于:Px = x•r•g ,Py = y•r•g ,Ph = h•r0•g
所以:变送器的测量范围为(Py-Ph)~(Px +Py-Ph) = g(y•r-h•r0)~g〔(x+y)r-h•r0〕
例如:已知  X = 3000mm,Y = 600mm,h = 4000mm,r = 1g / cm,r0 =0.85g / cm
           g (1mmH O = 9.81Pa)
       得:Px = 3000×1×9.81= 29.43kPa
           Py = 600×1×9.81= 5.87kPa
           Ph = 40000mm×0.85×9.81= 33.35kPa
    因此:该变送器的测量范围值为:(-27.48 kPa~1.95 kPa)

注意!!!
      被测介质不允许结冰,否则将损伤传感元件隔离膜片,导致变送器损坏。

6、显示器按键组态(智能变送器)
参见:图6-1、图6-2。按键定义:F1—选择键;F2—数字翻动确定键;F3—翻屏键。
 
图6-1 3351变送器主板显示器外观      图6-2 EYJA变送器主板显示器外观
注意:F1和F2按键不能随意压下,否则会改变4mA和20mA对应点的压力值。如果错按,对应点压力值改变了,可通过下述4mA和20mA对应点压力设置的方法或用恢复出厂设置的方法修正。
6.1零压力微调
变送器显示器按键(F3),又称为:零压力微调按键。用来修正变送器安装位置变动或零位漂移所产生的误差。在零压力状态下,把变送器所受到的压力调整为零。
例如:由于安装位置或其它的影响,变送器的压力已不为“0”,而为“0.0898”,要将压力调为“0”,按下F3按键约8秒钟后,变送器的压力则被调整为“0”压力。
注意:如果在加压力的情况下错按下F3键,变送器处于非正常工作状态,必须卸除压力,再按下F3按键进行零压力微调处理或用恢复出厂设置的方法修正。
EYJA变送器增设了用编码电位器进行零压力微调功能,编码电位器旋钮位于EYJA变送器仪表壳左侧中部,如图6-3所示。调整时,顺时针旋转零压力增大;逆时针旋转零压力减小。
 
显示器上F1按键、F2按键、F3按键组合使用,可以代替HART通信组态软件和手操器,单独对变送器进行组态设置,完成HART通信组态软件和手操器上的功能。
    注意:只要进入组态设置状态,均中断了变送器对输入压力的反应以及HART通信。在组态设置状态下,停止操作约3分钟,会自动返回正常工作状态(此时%光柱会不断闪烁),如需人工返回正常工作状态,可同时按下F1+F3键退出。
6.2显示单位设置
同时按下显示器上F2和F3键,激活组态设置,显示器出现无字符。简称:激活状态,如图6-4所示。再按翻屏键F3后,出现“显示单位选择”状态,如图6-5所示。
              
图6-4                            图6-5
点按选择键F1,可循环显示﹪mA kPa和依次选择显示kPa、mA、﹪、℃、mmH2O、Mpa、Pa、mbar、atm、psi、Torr。选定所需的显示单位后,按下数字翻动确定键F2,变送器回到正常工作状态,%光柱闪烁,显示器显示单位设置完成。
6.3  4mA对应点压力设置
同时按下显示器面板上F2和F3键,进入激活状态。如图6-4。点按F3,进入“显示单位选择”状态,如图6-5所示。继续点按F3键翻屏,出现“当前4mA对应点压力值” 画面,如图6-6所示,表示“当前4mA对应点压力值”为0kPa,也可能是其它压力值。
 
图6-6 
   进行“4mA对应点压力设置”和“20mA对应点压力设置”时,先要学会“数字修改”、“小数点修改”和“负号修改”。
(1)数字修改
出现“当前4mA对应点压力值” 画面,如图6-6时,按F1键,显示器左边出现第一条竖杠或字符下出现“▲”指示符号时,按数字翻动确定键F2,可选择数字0—9修改显示器中右边第一个数字,如图6-7中虚线所指。再次按下F1键,出现第二条竖杠或字符下出现“▲”指示符号时,按下F2键,可从0—9修改显示器中右边第二个数字。按上述方法可分别对其进行从0—9的数字修改。
                    
                                    图6-7
(2)小数点修改
按F1键,出现从下至上的第六条竖杠或字符下出现“▲”指示符号时,按下F2键,可修改显示器右边的第一个小数点,如图6-7中虚线所指。按上述方法可分别对小数点进行修改。
(3)负号修改
按F1键,出现从下至上的第十条竖杠或字符下出现“▲”指示符号时,按下F2键,可对显示器中的“-”号进行修改,如图6-7中虚线所指。
显示器中显示的数字为当前4mA设定点的压力值,即零位压力值。可能是“0.000KPa”,也可能是“其它数字KPa”。用前面所述的方法输入所需要修改的压力值,按F1键直到指示符号“▲”全部消失后,按下F2键后,单位“KPa”闪烁三次,4mA设定点的压力值设置完成。如不需要继续其它功能,可同时按下F1和F3键退出或停止操作按键3分钟后自动退出,返回正常工作状态,%光柱闪烁。如需要继续设置其它功能,按F3键进入“20mA对应点压力设置”状态,如图6-8所示。
6.4  20mA对应点压力设置
如图6-8所示,显示器中显示的数字为“当前20mA对应点压力值”,即40kPa,也可能是其它压力值。用前面所述的方法,输入所需要修改的压力值,按F1键直到指示符号“▲”全部消失后,按下确定键F2后,设置完成,单位“kPa”闪烁三次,返回正常工作状态,%光柱闪烁。
          
             图6-8                             图6-9
6.5固定电流设置
同时按下F2和F3键,显示器出现无字符激活状态。按F3键,进入“显示单位选择”状态,如图6-5所示。继续按下F3键翻屏,显示器出现如图6-9所示画面,显示“CF”时,表示进入“固定电流设置”状态。按F1键,可分别选择4mA、8m A、12mA、16mA、20mA电流输出。选定后,按F2键,单位“mA”闪烁三次后,固定电流设置完成,此时环路电流输出为所设定的电流值。继续按下F3键,进入“阻尼值设置”功能状态,如图6-10所示。如需退出,可同时按下F1和F3键退出,返回正常工作状态,%光柱闪烁。
6.6阻尼值设置
                    
图6-10                         图6-11
显示器显示“S”,表示阻尼时间“秒”,同时也表示进入“阻尼值设置”功能状态,数字“0.0 S”表示变送器当前的阻尼值为零秒。如需修改阻尼值,按F1键可分别选择0.0秒、2.0秒、5.0秒、10.0秒、20.0秒,选定后按下F2键,设置完成,返回正常工作状态,%光柱闪烁。如不需要修改阻尼值,继续按下F3键,进入“线性、开方设置”状态,如图6-11所示。
6.7线性/开方设置
显示器显示“L—S”,表示进入“线性、开方设置”功能状态。按F1键选择“线性”或“开方”输出。当显示器出现“ ”符号时,表示“开方”输出;出现“—” 时,表示“线性” 输出。选定后,按F2键确认,设置完成,返回正常工作状态%光柱闪烁。
6.8恢复出厂设置
智能变送器出厂时,已做了数据资料的备份,当遇到变送器数据资料被损坏或被修改调乱的情况下,不能正常工作时,可以通过“恢复数据资料”功能来恢复变送器被损坏或被修改调乱数据资料。
(1)检查备份
同时按下F2和F3键激活,显示器出现无字符状态。再同时按下F1和F2键5秒钟后,当显示器出现 “—”时,表示数据资料无备份,如图6-12所示;当出现“8”时,表示数据资料已经备份,如图6-13所示。
          
图6-12                       图6-13   
(2)恢复出厂设置
    如果变送器的数据资料已备份,再按下F3键5秒钟后,显示器出现“OH”,单位“KPa”闪烁七次后,如图6-14所示,恢复出厂设置完成,变送器回到正常工作状态,%光柱闪烁。
 
图6-14
7、维护与常见故障及处理
7.1维护
系列全隔离智能型压力/差压变送器无可动机械部件,也不需要定期维护。用户不可擅自拆卸变送器的零部件而维修。本节规定了用户可维护拆卸的零部件有:
① 法兰接头 —— 换装三阀组或其它连接管、阀和清洗压力容室时,可拆卸。安装时,应在“O”形密封圈上涂一层薄薄的硅脂,不能损伤“O”形密封圈并按照5.2.1的要求组装。
② 泄放阀 —— 排除气体或液体和清洗压力容室时,可拆卸。安装时,应在螺丝上缠绕密封胶带或涂上密封剂,以保证充分密封。泄放阀座拧紧扭力为:17~35N•m;泄放阀杆拧紧扭力为:5~11N•m。
③ 电源、电子仓盖和穿线接头 —— 连接电源信号线或用按键组态和拆除整机时,可拆卸。重新安装时,应在“O”形密封圈上涂一层薄薄的硅脂,不能损伤“O”形密封圈并拧紧仓盖和接头,以保证具有良好的密封性。
清洗隔离膜片时,用浸过中性清洁剂的软布轻轻擦拭,然后用清水清洗。注意,不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。
7.2常见故障及处理
如遇到下述常见故障不能排除时,请与本公司联系或送本公司处理。
(1)输出过小或无输出
可能的原因和解决方法:
① 变送器安装及工作条件
A、检查变送器的安装是否正确,测量范围和工作条件是否符合要求;
B、检查被测介质的特性是否变化,它可能影响输出。
② 变送器电气连接
A、检查加到变送器上的电压是否在12~45V DC正常范围内;
B、检查电源信号线环路是否断路或多点接地;
C、检查变送器传感器组件的引出线是否短路;
D、检查接插件接插是否正确,接触处是否清洁,是否可靠接触。
③ 导压管
A、检查管道压力连接是否正确;
B、检查导压管是否泄漏或堵塞;
C、检查充液导压管中是否存有气体;
D、检查变送器的压力容室中有无沉积物;
E、检查截止阀是否全开,平衡阀是否关严;
F、检查导压管内液体的比重是否改变。
④ 变送器电路模块故障
系列全隔离智能型压力/差压变送器电路已经模块化。共分为:模拟存储模块、数字模块、通信模块和显示器模块。其中,只有模拟存储模块不能自行更换,必须送本公司修理外,其余三种电路模块均可现场更换。如更换后问题仍然不能解决,须送本公司修理解决。
(2)输出过大
可能的原因和解决方法:
① 变送器安装及工作条件
A、检查变送器的安装是否正确,测量范围和工作条件是否符合要求;
B、检查被一次性元件(如孔板等)的测量范围是否符合要求。
② 变送器电气连接
A、检查加到变送器上的电压是否在12~45V DC正常范围内;
B、检查供电电路是否短路;
C、检查电源信号线正负极性是否反接;
D、检查接插件接插是否正确,接触处是否清洁,是否可靠接触。
③ 导压管
A、检查管道压力连接是否正确;
B、检查导压管是否泄漏或堵塞;
C、检查气体导压管中是否存有液体,液体导压管中是否存有气体;
D、检查变送器的压力容室中有无沉积物;
E、检查截止阀是否全开;
F、检查导压管内液体的比重是否改变。
④ 变送器电路模块故障
A、更换数字模块;
B、更换通信模块;
C、更换显示器模块。
(3)输出不稳定
可能的原因和解决方法:
① 变送器电气连接
A、检查加到变送器上的电压是否在12~45V DC正常范围内;
B、检查电源是否有间歇性短路或开路情况;
C、检查变送器外壳是否可靠接地;
D、检查接插件接插是否正确,接触处是否清洁,是否可靠接触。
② 被测介质流体波动
调整电路的阻尼时间。
③ 导压管
A、检查管道压力连接是否正确;
B、检查导压管是否泄漏或堵塞;
C、检查气体导压管中是否存有液体,液体导压管中是否存有气体;
D、检查变送器的压力容室中有无沉积物;
④ 变送器电路模块故障
A、更换数字模块;
B、更换通信模块;
C、更换显示器模块。
   (4)变送器不能正常通信
   可能的原因和解决方法:
    ① 变送器电气连接
A、检查加到变送器电源端子上的电压是否在16~45V DC通信范围内;
B、检查变送器外壳是否可靠接地。
C、检查负载电阻是否符合要求(参见图3-3)
    ② 变送器电路模块故障
A、更换数字模块;
B、更换通信模块;
C、更换显示器模块。
③ HART通信用计算机或手操器
A、通信用计算机或手操器故障;
B、通信连接线断路;
C、通信用调制解调器故障。
(5)变送器输出混乱
可能的原因和解决方法:
使用变送器上按键和HART通信软件或手操器通信组态时,操作错误,将变送器数据调乱。
用“恢复出厂设置”功能恢复原来设置。
8、防爆使用
防爆型变送器分为隔爆型和本质安全型两种,须经国家指定的防爆质检单位检验合格并取得防爆合格证书。
隔爆型变送器是指:当变送器壳体内部发生爆炸时,不会引起外部易燃易爆性混合物爆炸燃烧。隔爆标志为:ExdⅡBT4。
本质安全型变送器是指:当变送器经安全栅以后的电路在正常状态下或故障状态下所产生的电火花和温度都不会引起易燃易爆性混合物爆炸燃烧。本质安全标志为:ExiaⅡCT6。
隔爆和本质安全型标志含义如下:
Exd表示隔爆型;Exia表示本质安全型。
Ⅰ类为煤矿井下用电气设备;Ⅱ类为工厂用电气设备。压力/差压变送器属于Ⅱ电气设备。
C表示Ⅱ类电气设备按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙MESG(对于隔爆型)和最小点燃电流的比值MICR(对于本质安全型),分为A、B、C三级(见表8-1)。
T表示电气设备允许的最高表面温度,分为T1~T6组(见表8-2)。

级别      MESG(mm)          MICR            温度组别   T1    T2    T3    T4   T5    T6   
ⅡA       MESG>0.9         MICR>0.8         允许最高
  ⅡB   0.9≥MESG≥0.5   0.8≥MICR≥0.45        表面温度   450  300   200   135   100   85
ⅡC       0.5>MESG        0.45>MICR          (℃)
表8-1                                   表8-2
使用防爆型变送器应注意:
① 选用防爆型变送器时,应严格安照《中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程》和GB50058“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的有关要求选用。并安照GB3836的有关规定,确定防爆变送器的防爆级别和温度组别以及安全栅的选用和使用等。
② 在易燃易爆危险场所使用防爆型变送器时,电子和电源仓盖必须拧紧,并加装防松动装置,绝不允许在通电时打开电子、电源仓盖。
③ 防爆型变送器安装时,与电缆线相连接的变送器穿线孔必须具有良好的密封性,外壳必须良好接地。
④ 本质安全型变送器的电源信号线应为屏蔽绝缘护套线,经安全栅与变送器相连。安全栅安装在安全场所,屏蔽层与变送器外壳绝缘并在安全场所接地。布线时,应远离带强电的电气设备,单独布线,与其它电气设备的走线分开。
⑤ 严禁在易燃易爆危险场所使用HART通信设备(如手操器或通信电脑),只能在安全区域使用。

























附录:                   HART手操器使用说明书
 

HART手操器是我司研制的基于HART通信协议的手持式通信仪表。它使用方便,通讯功能大, 性价比高,适用于任何基于HART通信协议的现场测量仪表。
一、按键操作说明:
    光标移动键:光标在各项菜单中的上、下、左、右的移动。
  字符选择键:只局限在修改数据过程中对数字信息的选取。
 确认键:用于各菜单的选取和数字信息的选取。
 修改键:用于对仪表的数据信息的修改。
 背光键:用于背光的打开与关闭。
 电源键:用于电源的打开与关闭。
 退出键:用于各项菜单的退出。
 功能键:用于扩展功能(待用)。
特定功能键:
 向上光标移动键:用于在监测“过程变量”中的退出。
二、主菜单
按下面板中“电源 开/关”按键将出现HART手操器主菜单。    ▋单点通讯
如右图1所示:“单点通讯”在“零号地址码”可使用,若仪表的        轮询通讯
地址码不为“零号”,则应用“轮询通讯”方式通讯。菜单中的
“ ▋” 为需要选择的选项。按“确认”按键进入在线调试
状态(图2)                                                   图1 主菜单
三 、在线调试状态
在线调试状态是一个可设置的窗口,主要包括七部分组成,如下图2中所示。用户可根据需要进行不同的读取与设置,各个选项的具体操作说明在下面各章节中详细说明。                                                          
                                                                           
▋过程变量                    线性化(温度补偿) 
附加信息                      压力微调(零位压力、低端压力和高端压力微调)   
量程修改(单位设置、写保护)  其它(阻尼设置、线性/开方选择、地址码与显示模式设置)  
环路测试(环路电流微调与测试) 

图 2 在线调试选项
1、过程变量 
如右图3所示。本选项可以查看仪表的“PV”(压      1  PV:  0.0044  KPa  О
力)、“I”(电流)、“PER”(百分数值)、“T”(环境温       2  I:   4.000   mA
度)、“LRV”(零位)、“URV”( 量程)、“LSL”(最大      3  PER: 0.000   %
测量范围低限)、“USL”(最大测量范围高限)。画面右      4  T:    25℃
上角有一符号“О” ,此符号在通讯时将出现闪烁状       5  LRV: 0.0000  KPa     
况,如不能正常显示此符号,则表明通讯中断。            6  URV: 7.0000  KPa
注意:退出时按      键退出该选项。                    7  LSL: 0.0000  KPa
2、附加信息                                       8  USL: 7.0000  KPa
如图4所示,可对仪表的“TAG”(8位仪表编号),                                               
“DESCRIPTOR”(16位描述符),MESSAGE(16位维        图 3 过程变量监测
护信息),“DATA”(年/月/日)进行读取与修改。在修改数据信息时应组合使用“光标移动键”和“字符选择键”进行对数据的修改。“光标移动键”只能在“1 TAG”、“2 DESCRIPTOR”、
“3 MESSAGE”和“4 DATA”选项的字符之间移动。将“光标移动键”的光标移动到要修改的字符后面。再用“字符选择键”在字符区中选择字符,将“字符选择键”的光标移动到字符后面按“确认”键选取,操作完毕后按“修改”键进行修改 。

                1  TAG: 12345678 |       О
                     2  DESCRIPTOR:
0123456789ABCDEF
3  MESSAGE:
0123456789ABCDEF 
                      4  DATA:    04-05-18
                       ABCDEFGHIJKLMNOPQRST
                       UVWXYZ0123456789.- :
                      ↑             {字符区}             ↑
                                    
                          图 4 附加信息
注意:① 操作中,没有单独的删除键,若要删除某一字符,可用字符区中的“空白字符”代替。②“4 DATA”中应按正确格式输入年、月、日,如2008年08月08日,正确的格式为“08-08-08” 。
3、量程修改(零位、量程与单位设置、写保护)       1  LRV   0.0000
如右图5中所示,此菜单可用来修改:                    2  URV   7.0000
                                                      3  UNIT  KPa 
“1  LRV”(零位)、 、                        4  WRITE PRO TECT
      “2  URV”(量程)                              
“3  UNIT”(单位设置)、                 图 5零位、量程、单位设置与写保护        
“4  WRITE PRO TECT” (写保护设置)。
                                                ▋1  LRV:   0.0000
“1  LRV”(零位)的修改:选择LRV,按          2  URV:   7.0000
 “确认”键,将出现如下图6所示,用“字符选         3  UNIT:  KPa
择键”选择所需数字,按“确认”键进行选取,          4  WRITE PROTECT: OFF
选取数字完毕后,按“修改”键进行修改设置。          设置零点LRV:
“2  URV”(量程)的修改与上述操作相同。           |  
“3  UNIT”(单位设置):先用“光标移动键”      0|123456789. -
选择该选项,按“确认”键。置再用“光标移动键”          图 6 零位设     
在单位菜单中选择所需要设置的单位,按“确认” 键设置。      
有mmH2O、mmHg、 Pa、KPa、Mpa等十五种单位供选择。      
“4  WRITE PROTECT”(写保护)的设置为:                  
WRITE PROT ECT ON 为写保护开、WRITE PROTECT OFF 为写保护关,根据需要对写保护的状况进行打开与关闭。
4、路测试(环路电流微调与测试) 
打开后的界面,如图7所示。此功能可使环路上的电      ▋1  4 mA TRIM
流表跟手操器显示相同的电流值。若环路上电流表的电流        2  20 mA TRIM
值和手操器中所读出的电流值不一致,可使用此选项进行        3  LOOP TEST  
调整一致。                                              
“1  4 mA TRIM”——4mA电流微调:              图7环路电流微调与测试                
选择1  4 mA TRIM,按“确认”键,将出现如图8所示,  
根据环路电流表上所显示的电流值,用“字符选择键” 和“确认”键,在“输入环路电流:” 下,           
键入该电流值,再按“修改”键即可进行电流微调,然后,按“退出”键退出。  
“2  20 mA TRIM”——20mA电流微调:方法相同。     
“3  LOOP TEST”——环路检测:在“输入测试电流:”  ▋1  4 mA TRIM 
下,输入检测电流,按确定键。                           2  20 mA TRIM
5、线性化(温度补偿)                                3  LOOP TEST
线性化又称为“特性化”,就是对智能变送器进行一        输入环路电流:
次完成性校验,是调试变送器中非常重要的一个环节。线         |
性化操作时,施加在变送器的传感器上的是已知标准压力,        0|123456789.-
传感器输出的相应数值贮存到智能电子部件内部存储器
(EEPROM)中。依据电容式变送器的原理,本公司手操     图8  4mA 电流微调
器的线性化有四种方法,常温下为“三点线性化”和“六点
线性化”,高温为“二点高温补偿”和“零点温度补偿”。      ▋1  3 DOT CHAR
画面如图9所示:                                          2  6 DOT CHAR
“1 3 DOT CHAR”为三点线性化;                     3  2 DOT TEMP                                       
“2 6 DOT CHAR” 为六点线性化;                    4  ZERO  TEMP
“3 2 DOT TEMP”为二点温度补偿;                              
“4 ZERO TEMP” 为零位温度补偿。                     图 9  线性化
注意:若在线性化过程中中途退出,或误操作进入线性
化中任何一项进行操作,变送器中的线性数据会错乱。此情       三点线性化
况下,正确的方法是重新对变送器进行线性化操作。             INPUT USL:
为了追求高精度,请选用“六点线性化”。                          |
以“1 3 DOT CHAR”三点线性化为例:                     0|123456789.-                
选择“1  3 DOT CHAR”,按“确键,”  画面如图10所示。                             
“INPUT USL:”为输入最大测量值。以7KPa为例,在          图10 三点线性化
“INPUT USL:” 下键入数字7,按“修改”键进入下一画面。如图11所示,其中
 “USL value :7.000”是最大测量值7KPa。“INPUT 0% P:”为输入0压力值,此时     
压力值应为0,键入数字0,待压力稳定一般为十五秒左右后,按“修改”键确认。     
“INPUT 60% P:” 输入60%压力值,此时压力值为    
7KPa的60%,应为4.2Kpa,在变送器正区也可加入       三点线性化
4KPa压力,待压力稳定十五秒左右后,  在              USL value: 7.000
“INPUT 60% P:”下键入数字4,按“修改” 键确       INPUT 0% P:
认。若加在变送器正区的压力值为5KPa,则应在          | 
“INPUT 60% P:”下键入数字5,按“修改”确认。      0|123456789.-
“INPUT 100%P:”输入100%压力值,此时压力值      
应为7Kpa,加入7 KPa压力,待压力稳定后, 后,按        图11 三点线性化0%
“修改”键确认。正区线性化完毕后,出现提示:
“NEGATIVE  PRESS  ENTER  OR  PRESS  ESC  TO  EXIT” 意为:若要进行变送
器负区线性化,则按“确认”键,否则退出ESC(即按退出键)。
“六点线性化” 操作方法与“三点线性化”相同。
温度补偿可按需要选择“4 ZERO TEMP”零位温度补偿或“2 DOT TEMP”两点(零位和满位)温度补偿。做温补时,变送器的环境温度应为70℃左右,用同样的操作方法在高温下对变送器进行线性化。
6、压力微调 (零位压力、低端压力和高端压力微调)
传感器压力微调包括四项,如图12所示:           ▋1 ZERO TRIM
“1 ZERO  TRIM ” 零位调整:                     2  LOW SENSOR TRIM
用于补偿安装位置的影响和测量差压时补偿静          3 HIGH SENSOR TRIM
压零位。“APPLY  ZERO  PRESSURE PRESS             4 ZERO SPAN CORRECT
ENTER  TO  DONE PRESS  ESC  TO  CANCEL”。 
意为:在变送器上加入零压力,按“确定” 键确认,           图12 零位调整
再按“退出”键取消退出。
“2 LOW SENSOR TRIM” 低端压力微调和“3 HIGH SENSOR TRIM”  
高端压力微调:主要用来校正变送器传感器中隔离膜片因高静压而产生的系统误差。校正时,需要已知传感器不同材料的隔离膜片的系统量程漂移参数和变送器工作的静压值,根据计算公式:
高(低)微调校正值=测量范围的上(下)限值+量程漂移参数×测量范围的上(下)限值×静压值。
分别计算出在20mA和4mA点时,高(低)压力微调的校正值。在“READ LOW P:”下,键入低端压力微调的校正值,按“修改”键输入。在“READ HIGH P:”下,键入高端
压力微调的校正值,按“修改”键输入。
“4 ZERO SPAN CORRECT”零位、满位漂移修正:如输入0.1,﹪, 零位、满位的环路电流在漂移0.016mA范围内规为0mA。
7、其它(阻尼设置、线性/开方选择、地址码与显示模式设置)
如图13画面所示,设置类型分别为:   
“1 DAMP  TIME”阻尼时间:                  ▋1  DAMP TIME
在“阻尼:”下键入所需的阻尼值:0—32秒,按          2  LINEAR OR SQ-ROOT                     
“修改”键输入。                                    3  POLLING ADDRESS        
“2 LINEAR OR SQ-ROOT”线性/开方输出:         4  DISPLAY MODE  
读取结果:“LINEAR”线性。也可设置为                  
“SQ-ROOT” 开方。                                     图13 其它设置
“3 POLLING  ADDRESS”地址码设置:                         
“地址:0”读取地址:0号。可设置0—15号地址码。     显示   
“4 DISPLAY  MODE”显示方式设置:                 ▋1  KPa 
如图14画面所示,变送器的液晶显示器可以按照            2  mA
用户需要选取以下显示方式:单独显示kPa 、压力、            3  %  
mA电流、%百分数值或循环显示kPa、mA、% 。               4  kPa.mA .%
                                                       5  mmH20
。                                                   
图14 显示方式                                                          
         














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